1、可能是因为轴承的表面是氧化层。氧化层的厚度与表面的磨削变质层的总厚测试的结果就是呈对应关系的。这就说明了氧化层的厚度是与磨削工艺有着直接的相关，当然也是磨削质量的重要标志；

　　

　　2、也有可能是轴承的二层淬火层。凡是被经过二次淬火所烧伤的工件，都会在二次淬火层的下面存有硬度极低的高温回火层；

　　

　　3、当然在轴承也存有磨削裂纹。经过二次淬火烧伤之后，就会使工件的表面层产生应力变化。而且在二次淬火的地方也会处于受压的状态下，它的下面就会高温回火区材料所存在着的最大拉应力，那么这里就是最可能产生裂纹核心的区域。而且严重的烧伤会让整个磨削的表面出现裂纹，而导致工件的报废；

　　

　　单列滚针轴承变质原因：

　　

　　在磨削的过程当中，工件表面层是可以将受到砂轮的切削力、压缩力与摩擦力的作用，当然是后两者的作用，让工件表面层形成了方向性很强的的塑形变质层与加工硬质层。而这些变质层会存在着影响表面层的残余力应力的变化。

　　

　　而除了磨削加工之外，铸造与热处理的加热所造成了表面脱碳层，而在以后的加工当中如果没有被完全被去除，残留于工件的表面也会造成表面软化变质，从而造成了造成的早期失效。

　　

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